Comprendre le béton banché: prix,avantages, épaisseur et mise en œuvre 

TABLE DES MATIÈRES 

1. Q'uest-ce que le béton banché ?

2. Quels sont les avantages et les inconvénients du béton banché ?

3. Les différentes types et utilisations du béton banché ?

4. Mise en oeuvre d'un mure en béton banché ?

5. Quel est le prix du béton banché ?

6.Quelle est l’épaisseur recommandée pour le béton banché ?​​​​​​​

Le béton banché est essentiel pour construire des parois verticales solides, comme les murs de maisons, d'immeubles et de piscines. Coulé entre deux « banches » en bois ou métal, il garantit la stabilité des structures. On distingue les banches lourdes et les banches modulaires, influençant les techniques et coûts de mise en œuvre. Dans ce guide, nous aborderons les types et usages de ce béton, ainsi que son prix, épaisseur et ses avantages.

1. Qu'est-ce que le béton banché ?

1.1. Définition

Le béton banché est un type de béton armé coulé entre deux panneaux de coffrage verticaux, appelés "banches", qui le maintiennent en place pendant son durcissement. Ce procédé permet de créer des parois robustes et durables, utilisées pour des constructions variées, telles que les murs de maisons, d'immeubles, de sous-sols et même de piscines.

1.2. La composition du béton banché : ingrédients et matériaux

Le béton banché, comme tout béton armé, est constitué principalement de ciment, d'eau, de granulats (sable, gravier ou cailloux) et d'armatures en acier.

• Ciment et eau
  Le ciment sert de liant dans le béton, tandis que l'eau active la réaction chimique de prise, permettant au mélange de durcir et de devenir solide.

• Granulats
  Les granulats, tels que le sable, le gravier ou les cailloux, sont ajoutés au béton pour lui fournir de la résistance et de la texture. Ils sont essentiels pour obtenir la solidité nécessaire aux structures.

• Armatures en acier
  Des barres ou des treillis d'acier sont insérés dans le béton pour renforcer sa résistance aux efforts de traction et de flexion, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité de la structure.                       

2.Quels sont les avantages et les inconvénients du béton banché ?

2.1. Avantages du béton banché

• Excellente résistance et durabilité

  Le béton banché est très résistant grâce à sa composition (sable, gravier, ciment, adjuvants) et une épaisseur d’environ 20 cm. Il résiste aux fissures et aux conditions climatiques extrêmes, garantissant une longue durée de vie pour les constructions.

• Adaptabilité aux conditions climatiques et environnementales

  Grâce à son étanchéité, le béton banché empêche l’infiltration d’eau, ce qui est idéal pour les sous-sols et les fondations. Il est également antisismique, offrant une grande stabilité sur sols instables ou dans les zones à risque.

• Isolation thermique et efficacité énergétique

  Le béton banché réduit significativement les déperditions thermiques, trois fois moins que le béton classique, améliorant ainsi l'efficacité énergétique des bâtiments.

• Liberté de conception et flexibilité

  Les banches peuvent être droites ou courbes, offrant une grande flexibilité pour concevoir des structures variées, comme des murs de piscine ou des fondations sur terrain en pente.

• Prévention des fissures et grande stabilité

  La structure en treillage ferraillé et la composition étanche du béton banché préviennent les fissures, assurant la stabilité des constructions, notamment pour les murs d’appui et les ouvrages en montagne.

2.2. Inconvénients et limitations du béton banché

• Coût élevé

  L’un des principaux inconvénients du béton banché est son coût, qui est plus élevé comparé à celui des murs traditionnels. Cela est dû aux matériaux nécessaires, tels que le fer et le ciment, qui sont coûteux, ainsi qu’à la main-d'œuvre requise pour le coulage du béton et la mise en place des armatures. Ce coût peut être un frein, surtout pour les projets à grande échelle.

• Rigidité et manque de flexibilité

  Bien que la rigidité du béton banché soit un avantage en termes de solidité, elle constitue également un inconvénient. Cette rigidité rend la construction et la conception moins souples, rendant difficile l’adaptation à des modifications ultérieures. En outre, une fois le béton coulé, il n'est pas possible de modifier ou de rénover facilement la structure, ce qui peut poser problème pour ceux qui souhaitent ajuster leur projet après coup.

• Sélection des blocs et dimensions spécifiques

  En fonction de la construction, les blocs à bancher doivent être choisis en fonction de leurs dimensions et de leur classe de résistance. Cela nécessite une planification minutieuse et une adaptation spécifique à chaque projet, ce qui peut compliquer la phase de préparation et augmenter le coût global de la construction.

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3.Les différentes types et utilisations du béton banché? 

3.1.Les différents types et utilisations du béton banché

Le béton banché est un matériau polyvalent utilisé dans diverses applications de construction. Il existe différents types de banches et de bétons spécifiques qui influent sur la performance thermique et structurelle de l'ouvrage. Voici les principales distinctions et leurs usages :

• Types de banches :
  Il existe deux grandes catégories de banches utilisées dans le béton banché : les banches lourdes et les banches modulaires.

• Banches lourdes
• • Banches classiques : généralement métalliques et de taille variable, elles sont utilisées pour des structures fixes.
  • Banches métalliques colisables : ces banches sont plus faciles à transporter et à assembler, mais nécessitent des mesures de stabilisation pour éviter les risques dus au vent.

  • Ces banches sont des éléments verticaux souvent métalliques, utilisés comme moules pour couler les voiles de béton. Elles sont assemblables et permettent de couler des parois de grande longueur. Il existe deux types de banches lourdes :

    La mise en œuvre des banches lourdes nécessite plusieurs étapes : installation des lests, fixation des banches, réglage de verticalité et pose des armatures.

•      Banches modulaires
  • Plus légères et modulaires, ces banches sont conçues pour faciliter le transport et l’installation sans recours à une grue. Composées de petits éléments modulaires, elles permettent une installation manuelle, ce qui simplifie le travail sur chantier.